Co to jest gres techniczny?
Gres techniczny, zwany również gresowym płytkami nieszkliwionymi, to rodzaj ceramiki o wyjątkowej twardości i wytrzymałości, która jest wynikiem mieszanki naturalnych surowców, takich jak glina, kwarc, kaolin i barwniki, poddawanej procesowi prasowania pod wysokim ciśnieniem, a następnie wypalania w temperaturach sięgających 1200-1300 stopni Celsjusza. W przeciwieństwie do gresu szkliwionego, gres techniczny nie ma warstwy szkliwa na powierzchni, co sprawia, że jest bardziej odporny na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne. Jego jednorodna struktura zapewnia wysoką odporność na plamy, zarysowania i działanie chemikaliów, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań w miejscach o dużym natężeniu ruchu, takich jak hale przemysłowe, magazyny, centra handlowe, oraz na zewnątrz budynków.
Czym różni się gres szkliwiony od technicznego?
Główna różnica między gresem szkliwionym a technicznym tkwi w procesie produkcji i właściwościach użytkowych:
- Warstwa szkliwa: Gres szkliwiony posiada na powierzchni warstwę szkliwa, która nadaje mu połysk i estetyczny wygląd, a także chroni przed plamami. Gres techniczny jest nieszkliwiony, co sprawia, że jest bardziej matowy i mniej podatny na zarysowania.
- Odporność na ścieranie: Gres techniczny jest bardziej odporny na ścieranie, co czyni go idealnym do miejsc o dużym natężeniu ruchu. Gres szkliwiony, choć odporny, może z czasem ulegać zarysowaniom i ścieraniu warstwy szkliwa.
- Odporność na plamy i chemikalia: Gres techniczny, ze względu na swoją jednorodną strukturę, jest mniej podatny na plamy i działanie chemikaliów. Gres szkliwiony może być bardziej wrażliwy na działanie agresywnych substancji chemicznych, szczególnie jeśli warstwa szkliwa zostanie uszkodzona.
- Wygląd: Gres szkliwiony oferuje szeroką gamę wzorów i kolorów dzięki zastosowaniu szkliwa, co pozwala na większą różnorodność w aranżacji wnętrz. Gres techniczny, z racji braku warstwy szkliwa, ma bardziej stonowany i jednolity wygląd.
Jak impregnować gres techniczny?
Impregnacja gresu technicznego jest ważnym krokiem w celu zwiększenia jego trwałości i odporności na plamy. Proces ten obejmuje kilka kroków:
- Przygotowanie powierzchni: Przed rozpoczęciem impregnacji, powierzchnię gresu należy dokładnie oczyścić z kurzu, brudu i tłuszczu. Można to zrobić przy użyciu łagodnych detergentów i wody. Powierzchnia musi być całkowicie sucha przed aplikacją impregnatu.
- Wybór impregnatu: Wybierz odpowiedni impregnat do gresu technicznego, który zapewni ochronę przed plamami i wodą. Najlepsze są impregnaty na bazie wody lub rozpuszczalników, które są specjalnie przeznaczone do ceramiki nieszkliwionej.
- Aplikacja impregnatu: Nanieś impregnat równomiernie na powierzchnię gresu za pomocą pędzla, wałka lub natrysku. Upewnij się, że impregnat pokrywa całą powierzchnię i wnika w pory gresu.
- Usunięcie nadmiaru impregnatu: Po upływie określonego czasu (zgodnie z instrukcją producenta), usuń nadmiar impregnatu za pomocą czystej, suchej szmatki. Ważne jest, aby nie pozostawić nadmiaru impregnatu na powierzchni, ponieważ może to prowadzić do powstawania plam i smug.
- Czas schnięcia: Pozwól powierzchni wyschnąć przez co najmniej 24 godziny przed jej użytkowaniem. W tym czasie impregnat wnika w strukturę gresu i tworzy ochronną barierę.
Czym zabezpieczyć gres techniczny?
Zabezpieczenie gresu technicznego polega na regularnej konserwacji i stosowaniu odpowiednich środków ochronnych:
- Regularne czyszczenie: Utrzymuj powierzchnię gresu w czystości, używając łagodnych detergentów i miękkich szczotek lub mopów. Unikaj stosowania agresywnych środków czyszczących, które mogą uszkodzić powierzchnię.
- Ponowna impregnacja: W zależności od intensywności użytkowania, gres techniczny może wymagać ponownej impregnacji co kilka lat, aby utrzymać jego właściwości ochronne.
- Maty i wycieraczki: Stosuj maty i wycieraczki w miejscach o dużym natężeniu ruchu, aby zminimalizować ryzyko uszkodzeń mechanicznych i wnoszenia brudu na powierzchnię gresu.
Czym ciąć gres techniczny?
Cięcie gresu technicznego wymaga użycia specjalistycznych narzędzi, ze względu na jego twardość i wytrzymałość:
- Maszyny do cięcia płytek: Najlepsze do cięcia gresu technicznego są elektryczne maszyny do cięcia płytek z tarczami diamentowymi. Zapewniają one precyzyjne cięcie i minimalizują ryzyko pęknięcia płytek.
- Ręczne przecinarki do płytek: Dla mniejszych prac można użyć ręcznych przecinarek do płytek wyposażonych w kółka tnące z powłoką diamentową. Chociaż są mniej precyzyjne niż maszyny elektryczne, mogą być wystarczające dla mniej wymagających zadań.
- Woda chłodząca: Podczas cięcia gresu technicznego ważne jest użycie wody do chłodzenia tarczy tnącej, co zapobiega jej przegrzaniu i zwiększa żywotność narzędzia.
- Środki ochrony osobistej: Pamiętaj o stosowaniu odpowiednich środków ochrony osobistej, takich jak okulary ochronne, rękawice i maska przeciwpyłowa, aby chronić siebie przed pyłem i odpryskami podczas cięcia.
Gres techniczny to wyjątkowo trwały i funkcjonalny materiał, który dzięki odpowiedniej pielęgnacji i konserwacji może służyć przez wiele lat, zachowując swoje właściwości estetyczne i użytkowe. Jego wszechstronność i odporność czynią go idealnym wyborem zarówno do zastosowań komercyjnych, jak i prywatnych.
