Gres techniczny – trwały i funkcjonalny materiał budowlany

5 Min Read

Co to jest gres techniczny?

Gres techniczny, zwany również gresowym płytkami nieszkliwionymi, to rodzaj ceramiki o wyjątkowej twardości i wytrzymałości, która jest wynikiem mieszanki naturalnych surowców, takich jak glina, kwarc, kaolin i barwniki, poddawanej procesowi prasowania pod wysokim ciśnieniem, a następnie wypalania w temperaturach sięgających 1200-1300 stopni Celsjusza. W przeciwieństwie do gresu szkliwionego, gres techniczny nie ma warstwy szkliwa na powierzchni, co sprawia, że jest bardziej odporny na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne. Jego jednorodna struktura zapewnia wysoką odporność na plamy, zarysowania i działanie chemikaliów, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań w miejscach o dużym natężeniu ruchu, takich jak hale przemysłowe, magazyny, centra handlowe, oraz na zewnątrz budynków.

Czym różni się gres szkliwiony od technicznego?

Główna różnica między gresem szkliwionym a technicznym tkwi w procesie produkcji i właściwościach użytkowych:

  1. Warstwa szkliwa: Gres szkliwiony posiada na powierzchni warstwę szkliwa, która nadaje mu połysk i estetyczny wygląd, a także chroni przed plamami. Gres techniczny jest nieszkliwiony, co sprawia, że jest bardziej matowy i mniej podatny na zarysowania.
  2. Odporność na ścieranie: Gres techniczny jest bardziej odporny na ścieranie, co czyni go idealnym do miejsc o dużym natężeniu ruchu. Gres szkliwiony, choć odporny, może z czasem ulegać zarysowaniom i ścieraniu warstwy szkliwa.
  3. Odporność na plamy i chemikalia: Gres techniczny, ze względu na swoją jednorodną strukturę, jest mniej podatny na plamy i działanie chemikaliów. Gres szkliwiony może być bardziej wrażliwy na działanie agresywnych substancji chemicznych, szczególnie jeśli warstwa szkliwa zostanie uszkodzona.
  4. Wygląd: Gres szkliwiony oferuje szeroką gamę wzorów i kolorów dzięki zastosowaniu szkliwa, co pozwala na większą różnorodność w aranżacji wnętrz. Gres techniczny, z racji braku warstwy szkliwa, ma bardziej stonowany i jednolity wygląd.

Jak impregnować gres techniczny?

Impregnacja gresu technicznego jest ważnym krokiem w celu zwiększenia jego trwałości i odporności na plamy. Proces ten obejmuje kilka kroków:

  1. Przygotowanie powierzchni: Przed rozpoczęciem impregnacji, powierzchnię gresu należy dokładnie oczyścić z kurzu, brudu i tłuszczu. Można to zrobić przy użyciu łagodnych detergentów i wody. Powierzchnia musi być całkowicie sucha przed aplikacją impregnatu.
  2. Wybór impregnatu: Wybierz odpowiedni impregnat do gresu technicznego, który zapewni ochronę przed plamami i wodą. Najlepsze są impregnaty na bazie wody lub rozpuszczalników, które są specjalnie przeznaczone do ceramiki nieszkliwionej.
  3. Aplikacja impregnatu: Nanieś impregnat równomiernie na powierzchnię gresu za pomocą pędzla, wałka lub natrysku. Upewnij się, że impregnat pokrywa całą powierzchnię i wnika w pory gresu.
  4. Usunięcie nadmiaru impregnatu: Po upływie określonego czasu (zgodnie z instrukcją producenta), usuń nadmiar impregnatu za pomocą czystej, suchej szmatki. Ważne jest, aby nie pozostawić nadmiaru impregnatu na powierzchni, ponieważ może to prowadzić do powstawania plam i smug.
  5. Czas schnięcia: Pozwól powierzchni wyschnąć przez co najmniej 24 godziny przed jej użytkowaniem. W tym czasie impregnat wnika w strukturę gresu i tworzy ochronną barierę.

Czym zabezpieczyć gres techniczny?

Zabezpieczenie gresu technicznego polega na regularnej konserwacji i stosowaniu odpowiednich środków ochronnych:

  1. Regularne czyszczenie: Utrzymuj powierzchnię gresu w czystości, używając łagodnych detergentów i miękkich szczotek lub mopów. Unikaj stosowania agresywnych środków czyszczących, które mogą uszkodzić powierzchnię.
  2. Ponowna impregnacja: W zależności od intensywności użytkowania, gres techniczny może wymagać ponownej impregnacji co kilka lat, aby utrzymać jego właściwości ochronne.
  3. Maty i wycieraczki: Stosuj maty i wycieraczki w miejscach o dużym natężeniu ruchu, aby zminimalizować ryzyko uszkodzeń mechanicznych i wnoszenia brudu na powierzchnię gresu.

Czym ciąć gres techniczny?

Cięcie gresu technicznego wymaga użycia specjalistycznych narzędzi, ze względu na jego twardość i wytrzymałość:

  1. Maszyny do cięcia płytek: Najlepsze do cięcia gresu technicznego są elektryczne maszyny do cięcia płytek z tarczami diamentowymi. Zapewniają one precyzyjne cięcie i minimalizują ryzyko pęknięcia płytek.
  2. Ręczne przecinarki do płytek: Dla mniejszych prac można użyć ręcznych przecinarek do płytek wyposażonych w kółka tnące z powłoką diamentową. Chociaż są mniej precyzyjne niż maszyny elektryczne, mogą być wystarczające dla mniej wymagających zadań.
  3. Woda chłodząca: Podczas cięcia gresu technicznego ważne jest użycie wody do chłodzenia tarczy tnącej, co zapobiega jej przegrzaniu i zwiększa żywotność narzędzia.
  4. Środki ochrony osobistej: Pamiętaj o stosowaniu odpowiednich środków ochrony osobistej, takich jak okulary ochronne, rękawice i maska przeciwpyłowa, aby chronić siebie przed pyłem i odpryskami podczas cięcia.

Gres techniczny to wyjątkowo trwały i funkcjonalny materiał, który dzięki odpowiedniej pielęgnacji i konserwacji może służyć przez wiele lat, zachowując swoje właściwości estetyczne i użytkowe. Jego wszechstronność i odporność czynią go idealnym wyborem zarówno do zastosowań komercyjnych, jak i prywatnych.

TAGGED:
Share This Article
Follow:
Adam Wilkowski to doświadczony fachowiec budowlany z ponad 25-letnim stażem w branży. Absolwent Politechniki Warszawskiej na kierunku Budownictwo. Pracował przy realizacji wielu projektów budowlanych, od niewielkich renowacji po ogromne inwestycje komercyjne. Jego bogate doświadczenie i szeroka wiedza sprawiają, że jest ekspertem w dziedzinie budownictwa, a jego porady są cenione zarówno przez profesjonalistów, jak i amatorów. Na blogu Adama znajdziesz praktyczne wskazówki dotyczące remontów, budowy oraz konserwacji budynków. Adam dzieli się swoimi doświadczeniami, radami i sprawdzonymi metodami, które pomogą Ci w realizacji własnych projektów budowlanych. Zawsze chętnie odpowiada na pytania i pomaga rozwiązywać problemy związane z budową i remontami. Poza pracą na budowie, Adam jest pasjonatem majsterkowania i nieustannie poszukuje nowych technologii i materiałów, które mogą usprawnić procesy budowlane. W wolnym czasie lubi spędzać czas na świeżym powietrzu, majsterkować w swoim warsztacie oraz dzielić się swoimi pasjami z rodziną i przyjaciółmi.